1. 精益5S管理/6S管理咨詢_精益管理大師_3A精益管理顧問

      精益5S管理/6S管理咨詢流程:

        了解情況 → 現場診斷 → 商務談判 → 簽署協議 → 項目實施 → 項目總結

      精益5S管理/6S管理導入理由

        我們在做一件事情時,有時非常順利,有時卻非常棘手,這就需要6S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施6S,能為我們的公司帶來巨大的好處,可以改善企業的品質,提高生產力,降低成本,確保準時交貨,同時還能確保安全生產并能持續不斷增強全體員工們高昂的士氣和戰斗力,更重要的是通過6S管理可以激發全員的智慧和持續改善的熱情,提升企業競爭力。

        因此,企業有人、物、事等三方面安全的三安原則,才能確保安全生產并能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業,人員的安全受到威脅,生產的安全受到影響,物品的安全受到影響,那么人心就會惶惶不安,員工就會大量流失,就會影響到企業的生產、經營及經濟效率,使企業嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙,導致企業利潤低下,所以,一個企業要想改善和不斷地提高企業形象及競爭力,就必須推行6S管理。推行6S最終要達到八大目的:

        1.改善和提高企業形象

        整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望,現場就是市場。

        2.促進效率的提高

        良好的工作環境和工作氛圍,積極向上的全員改善意識,員工就可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不足,又哪來的經濟效益?所以推動6S管理,是促成效率提高的有效途徑之一。

        3.改善物料在庫周轉率

        需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

        4.減少直至消除故障,保障品質

        優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,通過持續改善才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產品質。

        5.保障企業安全生產

        整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,所有物品要徹底的定置管理,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。

        6.降低生產成本

        第六個目的,強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行6S管理,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。

      7.改善員工的精神面貌,使組織活力化

        第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態。

        8.縮短作業周期,確保交貨

        推動 6S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,企業的管理就會一目了然,打造傻瓜式的現場管理模式,使異常的現象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。操作就不會失誤,企業生產能相應地非常順暢,作業效率必然就會提高,作業周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。

      精益5S管理/6S管理咨詢效果:

        6S管理對企業的作用是基礎性的,也是不可估量的:

        1、降低安全事故發生的概率。企業實施6S管理,可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處,比如通道上不允許擺放物料,保證了通道的暢通,從而降低安全事故發生的可能性。

        2、節省尋找物料的時間,提升工作效率。6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品,并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,從而達到節省尋找物料的時間,提高生產效率。在6S管理的整頓環節,其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。

        3、降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置管理,并且進行量化管理。從而達到庫存成本的降低,提升企業的競爭力。

        4、培養員工革新意識。

        5、養育員工良好習慣。

      精益5S管理/6S管理咨詢內容:

        1、整理整頓的基本原則及實施方法

        2、區域規劃的原則與精細化方法

        3、標識類型及細節要點

        4、整理整頓的目視化管理技巧

        5、5S/6S 看板管理的規劃與制作方法

        6、現場紅牌作戰的開展方法

        7、區域責任管理制度的建立方法

        8、行為規范的識別與推廣方法

        9、著眼于安全的隱患識別及改善方法

        10、安全巡查及分級評價制度化落實方法

        11、改善提案表的正確使用及教育方法

        12、改善提案的評價與促進方法

        13、日常改善制度化落實能力訓練

        14、6S自主管理制度化落實方法

      常用精益5S管理/6S管理改善工具(工具簡介、常用表單等):

        常用工具:

        1、改善提案制度

        2、名人墻

        3、改善之旅

        4、頒獎儀式

        5、改善名勝

        6、口號、標語

        7、個人改善命名

        8、龍虎榜

        9、活動月

        10、現場紅牌作戰優勝獎

        11、優秀看板運用獎

        12、優秀改善活動參與獎

        13、問題暴露勇氣獎

        14、提案之星(提案數量最多)

        15、優秀改善提案獎

        16、領導與改善者合影

        17、發表會

        18、優秀推進專員

        19、優秀資料整理及員

        20、最佳宣傳片制作優勝獎

        21、6S簡報投稿能手

        22、最佳發表獎(改善事例及改善亮點)

        23、提案王獎(改善數量最多)

        24、改善效果最佳獎

        25、尋寶活動

        26、紅牌作戰

        常用表單:

        1、《不要物處理登記表》

        2、《固定資產申報不要處理清單》

        3、《區域管理責任表(車間及辦公室)》

        4、《6S問題點記錄表》

        5、《6S管理評價表(車間及辦公室)》

        6、《提案申請表》

        7、《提案評價表》

        8、《提案管理匯總表》

        9、《紅牌作戰記錄表》

        10、《紅牌發行回收表》

        11、《紅牌作戰結果統計表》

      常見問題與對策:

        1、問:6S導入的時機如何選擇?與生產發生矛盾時如何處理?

        答:6S導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間,否則會影響人力、物力、財力的投入。如果企業并沒有明顯的淡旺季,則需要在正常生產的同時,擠出一部分精力推行6S,但要強調的是,不應將生產與6S割裂、對立開來。其目的是使生產更順暢、更有保證,它對現場管理的強化是結合在生產過程中的,并非獨立于生產活動之外。當然,部分企業的狀況是,生產都忙不過來,要加班加點,哪來時間?這個問題,一方面要分析,為什么忙?是否現場管理混亂?是否效率低下?人員都充分調動了嗎?都積極、準確地工作了嗎?導入6S正是為了解決這些問題。所以,有時間要做,沒有時間更要做。另一方面,沒有什么是停不下來的,尤其是有問題的運行。假如你是一名賽車手,比賽過程中發現車輪破了,你會說因為正在比賽而沒有時間換輪胎嗎?

        2、問:我是車間6S推行干事,如何在本車間有效推行6S?

        答:車間6S推行干事是承接本車間與6S專員的紐扣,其執行力與責任心即在很大程度上決定了本車間6S推行的成效。因此,6S推行干事應: 、俑S6S專員了解、記錄本事業部6S問題點及解決方法、要求達成之效果! 、趯ο掳l的《6S管理問題點改善數據記錄表》附上改善日期及聯絡相關部門人員及時改善! 、鄹M各部門改善情況,記錄改善中的問題點,不要強調歷史及難處,多想辦法,多出主意,及時與6S專員進行溝通解決! 、芗皶r與上級溝通,反映推進情況,爭取上級的重視與支持。

        3、問:6S是否過于表面化?比如連水杯怎么放都要管?

        答:通常表面的東西蘊含著實質。水杯任意擺放,是一時的方便。但是尋找起來是否費時?更何況任意擺放的水杯容易翻到,對設備、材料、產品構成影響。將水杯定位、標識,易于取放。其實質不正是“管理”嗎?正如一位企業的老總所說,如果我的企業連水杯都能管理到位,不正是企業管理水平高的體現嗎?

        4、問:我們車間線也劃了,標識也有,可是員工總是不按規定擺放或擺放不整齊,怎么辦?

        答:這樣的情況在很多企業都有發生。首先,我們應該檢討區域劃分是否合理,是否便于取用物品或作業?標識是否清晰、醒目?其次,對員工都教育了嗎?是否都理解相關規定的內容?有不同的意見或其他建議嗎?以上兩步確認之后,就著重于實施了。對于理解不透而違反規定的,主要進行教育。而對于故意違反的絕不姑息,應嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠“壓力”來養成的。當然,我們建議先樹立樣板區,樣板區的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動地投入到6S的推行中去。

        5、問:如何讓大家體會到6S的好處,然后參與到6S活動中?

        答:宣傳可以對觀念造成沖擊,教育可以學到一定的知識,更何況6S的基本出發點還是要從方便自己的日常工作出發來進行整理、整頓工作。但是,如果沒有參與到6S活動中,是無法真正體會到6S的好處的。所以應先動起來,然后總結,再繼續深化。

        6、問:6S帶來了那么多“額外“的工作,又沒有增加工資,怎么提高積極性?

        答:首先,6S并非“額外”的工作,而是現場管理必不可少的工作。只不過過去積累的問題太多,難以一下全部改善,這當然要花一定的時間、精力去解決,這方面領導應給予大力支持。在推行初期可以適當的設立一些獎項,如優勝獎、創意獎等,激發員工參與意識。此外,6S的有效推行,在提高工作效率、減少差錯、營造良好工作環境方面將產生良好的作用,大家的積極性也會被激勵起來。

        7、問:有員工認為,我們的工作環境就這個條件,想干凈就不用干活了!怎樣說服他們?

        答:在推行過程中我們發現,觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環境,環境育人”,我們必須先去改變環境,才能在好的環境下培養出良好的工作習慣,而不是順應現有的“臟、亂、差”環境,繼續效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證地工作。應該樹立“要干好工作,就要整潔有序”的觀念。更何況我們如今的車間地面都非常平整,且刷了地面漆,使得“臟、亂、差”能一目了然,這就更需要我們去很好地維護。如地面油污多,首先我們要對油污進行清除;其次,尋找污染源,進行根除改善。如果油污是由于設備老化造成的,在無法進行根除治理的情況下,我們可考慮用容器將油接住,并制定清潔計劃,定期對油污進行清除。

        8、問:6S有無固定的模式?

        答:這是在6S推行過程中常遇到的問題。在很多企業,許多員工甚至包括中層領導干部在推行的初期都有這樣的要求:你就告訴我們這應該怎么擺,這應該怎么放,這應該怎么做就可以了,以后我們就這么保持。但實際上6S沒有固定的模式,套用一句話,“只有更好,沒有最好“。6S的根本就是提高員工的素質,讓每位員工參與到現場的自主管理中來,不斷地提升和改善現場的管理水平,而不是機械的執行命令,被動地做事。在6S推行初期,我們會根據企業的具體情況,提一些改進建議,到后期就是要培養員工的自主改善意識,根據企業的具體情況,采取不同的措施。

        9、問:在目視管理中要求做那么多的標識,有必要嗎?

        答:有必要,目視管理的目的就是能讓大家一目了然地看到現場的狀態,如果標識不清楚,怎能達到這個目的?我們都無法想象當自己到達一個沒有路標、沒有門牌的城市,結果會怎么樣。目視管理中標識的作用也就是讓大家能一眼就知道我要取的東西在哪里,我要把東西放在哪里,現在設備的狀態是否正常等等,絕對不是多余,也絕對不是為了好看。

        10、問:物料沒有整理好,是因為我申購(申做)的貨架沒有回來(做好),是我的錯嗎?

        答:首先,我們要清楚一點:就算沒有申購貨架,物料整理工作也要進行,最起碼可以將物料擺放整齊;其次,我們要對申購單的狀態進行關注、跟進,對申購很長時間仍未回者,必要時可走程序進行投訴。

        11、問:倉庫單據種類多,部分單據狀態不明(是否使用),事業部對單據更新后的信息沒有傳達給倉庫,導致倉庫過期單據屢清不止,在這種情況下,請問如何管理好倉庫單據?

        答:首先,單據種類多,更有必要對單據分類、分事業部、集中、標識管理,這樣區域明確,尋找便捷;其次,單據狀態不明,需對其進行清理,將不明使用狀態的單據清理出來,拍照記錄,發給各事業部進行識別,然后對有用的單據標識管理,無用的單據進行變賣或廢棄處理;第三,制作相關文件,要求各事業部將更新單據的信息及時傳遞給倉儲部,并且在每次申購單據前必須由倉管簽字確認后才能進行采購,減少重復申購而造成單據積壓。

        12、問:車間設備、物料太多,而實際空間有限,這能成為我們做不好6S的理由嗎?

        答:6S是現場管理的基礎,我們不能以任何理由作為我們管理不好的借口。車間實際空間小,那我們就要作診斷,看是否真的小。首先,看設備有沒有閑置、多余、無用的,物料放置區能不能縮減,物料架有沒有合理利用,文件柜、樣板柜要不要精簡等;其次,經過診斷,若空間確實狹小,則需要考慮擴充車間,如增加車間,這需要走流程,一步步申請。目前,我們公司仍有很大的場地尚未使用。

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