1. 精益品質管理咨詢_精益管理大師_3A精益管理顧問

      制造業發展背景

        制造業是國民經濟的主體,是立國之本、興國之器、強國之基。十八世紀中葉開啟工業文明以來,世界強國的興衰史和中華民族的奮斗史一再證明,沒有強大的制造業,就沒有國家和民族的強盛。打造具有國際競爭力的制造業,是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。

        然而,與世界先進水平相比,我國制造業仍然大而不強,在自主創新能力、資源利用效率、產業結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯,轉型升級和跨越發展的任務緊迫而艱巨。

        推廣先進質量管理技術和方法,完善質量管理機制,夯實質量發展基礎,優化質量發展環境,努力實現制造業質量大幅提升。鼓勵企業追求卓越品質,形成具有自主知識產權的名牌產品,不斷提升企業品牌價值和中國制造整體形象。

      精益品質管理咨詢流程:

        了解情況 → 現場診斷 → 商務談判 → 簽署協議 → 項目實施 → 項目總結

      精益品質管理導入理由

        隨著制造業的不斷發展,“中國制造”在21世紀已然成為全球經濟的重要力量,并逐步朝著“中國智造”“中國質造”“中國創造”的方向跨越,但與此不相匹配的卻是頻頻波動的產品質量,以及背后隱藏的粗獷式質量管理現狀。

        當今的制造業,市場、客戶要求越來越高,加上各種成本不斷上升以及競爭的壓力,同時由于企業質量管理水平低下:現場返工、報廢、客戶退貨現象頻頻出現,已嚴重影響到企業的生存與發展。我們知道,質量對于現代社會經濟發展有著重要作用,企業產品質量的好壞是一項牽一發而動全身的工作,關系到企業的生命,關系到企業能否在激烈的競爭中全面勝出的關鍵因素,但目前大部分企業都面臨以下難題:

        1、微利時代,企業如何通過質量管理,在企業內部賺取可觀利潤?

        2、當質量與生產、成本發生沖突的時候,為什么總是質量第一個妥協?

        3、“質量是企業的生命”是口號還是行動?

        4、質量經理在組織中究竟扮演什么樣的角色?是“警察”、“法官”還是“醫生”?

        5、如何創建以客戶為中心的組織?如何定義客戶要求?質量是“好”嗎?

        6、質量改進為什么要求高管承諾開始?是質量管理還是管理質量?

        7、當供應商的能力與組織的要求有差距,但管理層沒有更換供應商的意愿,怎么辦?

        8、高質量和低成本可以成為“孿生兄弟”嗎?

        9、如何運用質量工具和方法提升生產質量、削減質量代價?

        10、如何運用質量管理工具和方法解決研發、采購、制造和客訴問題?

        因此,新形勢下的企業要想在市場經濟競爭中全面勝出,不僅要有扎實的專業功底,可靠的技術支撐,更加需要中高層管理人員具有長遠性,戰略性的眼光!

      精益品質管理咨詢效果:

        1、提升品質管理指標:直通率(或良品率)、成品入庫抽檢合格率、首件合格率等提升;

        2、降低質量損失成本:成品報廢率、返工率、客訴率等下降;

        3、降低單位產品耗材使用量;

        4、降低制程作業不良(如用錯料等);

        5、提升單位時間人均產出;

        6、減少因品質問題造成的停線工時;

        7、提升員工質量意識及專業技能;

        8、品質提升帶來效率提升,成本降低同時帶動供應商品質并整合供應鏈資源;

        9、品質的提升可實現品牌戰略,利潤倍增。

      精益品質管理咨詢內容:

        1、品質問題的定義及基礎數據的收集方法;

        2、質量管理指標建立;

        3、4M1E管理標準化;

        4、品質管理工具的使用方法;

        5、識別制程關鍵品質控制點并建立標準;

        6、品質問題發生源的識別和撲滅活動;

        7、品質失敗成本分析及改善;

        8、導入品質焦點課題或專項持續改善活動(如,CIP活動);

        9、再發防止機制完善;

        10、供應商品質管理;

        11、供應商品質管理;

        12、完善品質監察體系;

        13、培養中基層管理者系統掌握的品質管理方法和工具

      常用精益品質管理改善工具(工具簡介、常用表單等):

        基礎工具:

        1、品質問題定義及基礎數據統計方法;

        2、QC七大手法;

        3、三大檢查方法(首檢、過程檢查、終檢);

        4、4M變更管理;

        5、品質問題快速反饋;

        6、簡易品質解析法;

        7、8D糾正預防措施;

        8、焦點課題推進方法;

        9、全員QCC改善;

        10、質量管理例會;

        11、標準作業與作業標準;

        12、供應商鑒別與選定;

        專業工具:

        1、客戶品質需求與潛在需求;

        2、FMEA制程品質失效模式分析;

        3、MSA測量系統分析;

        4、SPC制程控制(X-BAR圖等),CPK計算;

        5、QFD 質量功能展開;

        6、DOE 試驗設計;

        7、6西格瑪分析(品質分析用)。

      常見問題與對策:

        1、問題:客戶投訴寫了8D,但還是重復發生;

        對策:對策在具體的4M1E管理上,要在生產現場有改善改善行為才行;

        2、問題:新員工太多,導致生產線品質異常頻發;

        對策:要建立作業標準,對新員工上崗前進行應知應會培訓,并且要實操考核合格

        3、問題:新產品上線品質問題多,效率低下;

        對策:要做新產品研發前期質量策劃與風險評估(新產品并行開發);

        4、問題:終檢或出貨檢驗發現問題,導致出貨延期;

        對策:要進行首件確認和每隔兩小時進行過程巡檢,防止批量問題或問題流轉到后工序

        5、問題:員工參與精益品質管理項目的激情不足;

        對策:要營造出比、學、趕、幫、超的改善氛圍;大家才會樂此不疲地參與變革

        6、問題:在梳理品質管理系統時,涉及面會很廣;

        對策:可以先從樣板區(如某車間、某工廠等)開始,然后逐步再展開

      精益品質管理行業定制咨詢:

      家電企業精益品質管理咨詢 電子企業精益品質管理咨詢 重工企業精益品質管理咨詢 機加企業精益品質管理咨詢
      裝配企業精益品質管理咨詢 注塑企業精益品質管理咨詢 沖壓企業精益品質管理咨詢 五金企業精益品質管理咨詢
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